苏州凯芯半导体材料有限公司新建年产30000吨半导体专用材料及13500吨配套材料项目环评拟审批公示

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新建年产30000吨半导体专用材料及13500吨配套材料项目

南海路北侧、经三路西侧、欣诺科南侧、中试基地东侧

苏州凯芯半导体材料有限公司

南京国环科技股份有限公司

拟投资3.685亿元在江苏省张家港市扬子江国际化学工业园购买土地55亩，位于南海路北侧、经三路西侧、欣诺科南侧、中试基地东侧，建造半导体材料全配套生产中心，未来作为飞凯集团半导体材料事业部生产基地。新建生产车间、仓库、罐区、综合楼及配套建筑，总建筑面积39565平方米。采购设备712台（套），含反应釜、塔、泵等。采用丙二醇甲醚醋酸酯、双氧水、氢氟酸等原料，工艺为精馏、投料、搅拌、过滤、出料，项目建成后年可生产30000吨半导体专用材料及13500吨配套材料；包括光刻胶2200吨、半导体湿制程化学品27440吨、电镀液360吨；配套中间体1500吨，精馏处置去胶液、清洗液危险废物12000吨。并配套周转桶清洗5万只/年；利用综合楼建设研发中心，开发半导体用化学品，预计每年成品12吨，全部作危废处理

1、废气

有组织废气：丙类车间废气经1套“碱喷淋+水喷淋（除雾）+活性炭”处理后通过29米高1#排气筒；甲类车间一及室外设备区废气经1套“碱喷淋+水喷淋（除雾）+两级活性炭”处理后通过29米高2#排气筒；甲类车间二废气经1套“水喷淋（除雾）+两级活性炭”处理后与甲类危废仓库废气、乙类危废仓库废气和罐区废气经1套“水喷淋（除雾）+活性炭”处理后合并通过29米高3#排气筒；丙类危废仓库废气经1套“水喷淋（除雾）+活性炭”处理后与废水处理站废气经1套“光氧催化+两级活性炭”处理后合并通过29米高4#排气筒；综合楼废气经1套“碱喷淋+水喷淋（除雾）+活性炭”处理后通过29米高5#排气筒。无组织废气：根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）规定，针对工程特点，采取措施防止无组织气体排放。

2、废水

建设项目厂区排水采用“清污分流、雨污分流”的体系，非初期雨水通过厂内雨水管网排入园区雨水管网。按照“分类收集、分质处理”的理念，将生产废水中含氮、磷等废水经“预处理+混凝絮凝沉淀+袋式过滤+蒸发+生化+过滤+UF+RO”处理后部分回用于喷淋系统，部分再经回用水纯水机处理后回用于产品周转桶清洗，不外排；公辅废水（循环冷却系统排水、纯水制备排水）和生活污水（含食堂废水经隔油池处理）接管至胜科水务集中处理。

3、噪声

经合理布局、厂房隔声和距离衰减措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4、固体废弃物

本项目产生的固体废物通过回收综合利用、安全处置等方式，能够实现零排放，不会对周围环境造成影响。

5、土壤、地下水

本项目土壤、地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的污染物下渗现象，避免污染地下水，土壤环境的影响总体可控。

6、环境风险

通过全厂设置足够容量的事故应急池，雨水排口设置截止阀，采取三级防控体系来确保消防事故废水不进入地表水体，可以最大限度防范风险事故的发生，并结合企业在下一步设计、运行过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案。本项目在制定环境风险预案与应急措施，并与区域事故应急预案相衔接，落实本报告书提出的各项环境风险防范对策措施后，本项目环境风险是可防控的。

已按规范进行